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精益生产与管理
课程目标 
本课程结束后,学员将:
  •  建立学员的精益生产管理理念,理解精益生产对企业文化的影响,精益生产管理的效用,身体力行,倡导精益生产法则 
  •  帮助学员提高的解决问题的能力 
  •  了解精益生产的各类工具以及实施的要点 
  •  从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产,帮助企业改善生产和运作流程 

参加对象
生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理,生产控制及物流经理 

课程特色
采用模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法,如:混线生产流程设计、缩短作业转换时间、单件流等,培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式,确保培训效果最大化 

培训课时:2天

课程大纲
单元一  精益生产的历史起源  
 从手工业到大批量生产方式的过渡,丰田走出的新道路  
 精益生产和丰田方式,精益制造诞生的动因 
 精益生产的发展现况  

单元二 精益生产的核心要素  
第一节 5S及实施中常见问题
蜂窝式生产 
 拉动系统和同步工程 
 5S和可视控制 
 推行"5S"的意义5S及目视管理介绍 
 5S实施中常见的问题  
 整理中问题  
 整顿中问题 
 清扫中问题 
 清洁中问题 
 修养中问题  
 
第二节 5S实施的技巧 
 实施的要点及案例 
 可能存在的浪费  
 5S的实施的工具和方法 
 目视管理  
 红牌作战 
 看板管理 
 定置管理 
 动作分析 
 划线标准  
 工具的定位 
 改善方法 

第三节 5S活动的评价和审核 
 5S活动检查表  
 审核与反馈  
 5S审核的注意事项 
 纠正与预防措施 


 纠正与预防措施实施状况的跟踪 
目视管理的应用  
精益生产的可视管理  

第四节 看板排程系统 
何谓看板 
 看板的种类  
 TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具 
 看板的作用与应用原则 
 KANBAN实施 
 看板实施与用户需求方式 
 看板数量计算及应用实例  
 看板卡数量的计算  
 看板公式 
 看板电子表  
 看板的色别和视觉管理  
 普遍使用的看板颜色在生产中的运用 
 实践中如何推行看板 
 JIT中的缓冲库存 
 单件流 

第五节 单元布置和柔性资源  
 组建制造单元的必要性  
 制造单元的柔性资源  
 生产线设计 
 单件及小批量物流 

第六节 快速作业时间转换   
 快速转产的概念 
 SMED的目的,它与生产批量和交期的背景关系,SMED的优点 
 SMED 法的基本概念  
 SMED快速换模八步法  
 SMED的改善的各种工具方法 
 模具的各种固定方法改善  
 模具的调整与定位方法  
 搬运浪费的改善 
 模具标准化的改善 
 SMED 改善案例与技术示范(图例) 

第七节 什么是七大浪费  
 制造过多(过早)的浪费 
 库存的浪费 
 搬运与等待的浪费  
 加工作业浪费与动作浪费 
 制造不良品的浪费 

第八节 针对降低浪费的生产流程的改善 
 IE管理理念的实施 
 运用IE重新审核流程,对浪费点进行有效的分析和对策制定 
 缩短生产制造时间的方法和途径 
 如何设计和制定员工的工时定额 
 避免动作的浪费 
 运用流程改造改变浪费  

第九节 TPM全员设备维护 TPM 
 TPM的起源、概念、特色 
 TPM活动的目标 
 TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护) 
 什么是预防性维护  
 什么是预见性维护 
 预防性维护案例讲解  
 如何提升维护工作的品质和效率  
 设备的关联分析
 设备故障损失原因分析与对策  
 损失计算及数据收集 
 评定目前的设备运行状态  
 总体设备效率(OEE) 
 OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算 
 OEE 的计算与OEE损失的识别技巧  
 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标 
 案例学习  

第十节 全面质量管理和6Sigma  
 6Sigma质量管理方法 
 6Sigma的主要管理工具 
 FMEA表的运用  
 6Sigma的管理思想和推行步骤
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